TM301-A03-B00-C00-D00-E00-F00-G00傳感器

簡介：

電渦流傳感器應用于電力、石油、化工、冶金等行業，對汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面。前置器根據探頭線圈阻抗的變化輸出一個與距離成正比的直流電壓。

類型：

分為高頻反射式電渦流傳感器和低頻透射式電渦流傳感器。激勵頻率的選擇原則為：待測導體的厚度大，應選擇較低的激勵頻率以保證線性度，反之則使用較高激勵頻率以提高靈敏度。

TM301-A03-B00-C00-D00-E00-F00-G00傳感器

安裝步驟：

電渦流傳感器是依據電渦流效應研制出來的，所謂電渦流效應是指當把狀塊金屬防置于變化的磁場中或在磁場中作切割磁力線運動時，導體內部將產生渦旋狀感應電流的現象。

電渦流傳感器在電力、石油、化工、冶金等行業和一些科研單位中廣泛應用，可以用它來測量物體的振動、速度和位移等等。在使用電渦流傳感器時，一定要注意它的安裝方法，它影響著測量的精度。

1、探頭的安裝

在安裝探頭之前，要確保安裝孔內沒有任何雜物，探頭在旋轉過程中不會與導線發生纏繞；為了防止擦傷探頭端部或看管外表，可用非金屬測隙規測定探頭的間隙，也可用銜接探頭導線到延長電纜及前置器的電汽辦法整定探頭間隙。

當確定好探頭間隙以后，禁固安裝螺母，力度適宜就好。探頭的延長導線務必與前置器所需的長度相同，以免造成測量誤差。

2、延長電纜的安裝

延長電纜位于銜接探頭和前置器的中間局部，是電渦流傳感器內部重要連接部分。因此，需要確保延長電纜在運行過程不被損壞，要具有抗環境的能力。

在使用時避免因探頭與延長電纜連接不緊而造成的松動，可用熱縮套管把連接出所緊。

此外，在固定延長電纜時避免電纜線折斷，通常情況下要求延長電纜盤放直徑應大于55mm.

3、前置器的安裝

前置器應放置于鑄鋁的盒子內，防止出現機械損壞和污染現象的發生。

在不改動探頭到前置器電纜長度的前提下，可以在一個盒內裝有多個前置器，以降低裝置本錢，減少前置器到看管器的電纜布線。采用恰當的隔離和屏障接地，將干擾信號降到*低。

4、軸振動傳感器的裝置間隙

將探頭、延長電纜、前置器銜接起來，并給傳感器系統接上電源，用精度較高的萬用表監測前置器的輸出電壓，還調整探頭與被測面的間隙，當時置器的輸出電壓大約在10到11VDC之間時，擰緊探頭的兩個緊固螺母固定探頭即可。

傳感器的正確安裝，可以減少后期的維護成本。如果因為安裝問題而導致傳感器輸出不正常，就要重新拆除安裝，很多時候不可避免的損壞到傳感器，如過按照上面的安裝要求，可保證電渦流傳感器的輸出正常。

故障排除：

一、電機振動常見原因及消除措施。

1.基礎振動：基礎剛度差或底角螺釘松動或共振。消除措施：加固基礎，擰緊地腳螺釘。

2.三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條故障。消除措施：檢測并修理籠條。

二、水泵振動常見原因及消除措施。

1.手動盤車困難：泵軸彎曲，軸承磨損，機組不同心，葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸，調整或更換軸承，重校機組同心度，重調間隙。

2.泵軸擺動過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸，調整或更換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡，離心泵個別葉巣堵塞或損壞。消除措施：重新校葉輪靜平衡或動平衡。

三、使用振動傳感器檢測電機故障。

1.工業振動分析技術是確定、預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術是通用的工具用于確定設備故障，設定設備維修計劃，使設備盡可能長時間地正常工作。

2.這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發生了故障。

對于旋轉機械來說，目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說，泵發生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應水泵故障信息，應用振動傳感器可以實時監測泵的運行狀態，以便一時間檢測到故障信息，通知檢修人員采取措施，保證泵的正常工作，提高工作效率，同時消除安全隱患。

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